濟(jì)南臺(tái)車式熱處理爐工廠
發(fā)布時(shí)間：2023-08-29 02:11:47
濟(jì)南臺(tái)車式熱處理爐工廠
里外污染物的積累會(huì)讓油的顏色、透明水平、黏度、閃點(diǎn)、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程便是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關(guān)系是油冷卻特征的變化和工件淬火后明亮性下降。冷卻特征的變化通常使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形狀況改變。良好的攪拌可防止局部油溫太高，使槽中各部分的油溫趨于勻稱。攪拌能提高工件和淬火爐淬火油之間的相對(duì)流速，進(jìn)而提升油的冷卻能力。
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臺(tái)車爐設(shè)備使用期間其操作以及維護(hù)工作的注意事項(xiàng)是比較多的，為了大家可以順利地使用該設(shè)備，臺(tái)車爐廠家的工作人員來給大家介紹該設(shè)備的操作以及維護(hù)注意事項(xiàng)。臺(tái)車爐設(shè)備在操作期間要注意防止含有爆炸性、腐蝕性以及揮發(fā)性氣體靠近設(shè)備，從而減少導(dǎo)致設(shè)備的加熱元件出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，同時(shí)也避免影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。臺(tái)車爐設(shè)備在操作期間要注意工件的輕拿輕放，可暴力取放，同時(shí)，設(shè)備操作人員不可隨意地離開設(shè)備，否則便容易影響到設(shè)備的正常使用。
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燃?xì)馐脚_(tái)車爐設(shè)備爐體的爐料全部采用高鋁耐火纖維，與保溫磚相比傳熱系數(shù)小，熱導(dǎo)率小，因此耐火層厚度小，且吸熱大大降低。本臺(tái)車爐設(shè)備采用高速控溫?zé)紫到y(tǒng)，噴出速度大，達(dá)到100m/s能拌和爐氣，是爐膛溫度勻稱，且燒毗系統(tǒng)燃燒完全，使燃料獲得充分利用。采用爐壓零位控制與全密封技術(shù)，是結(jié)合而(爐車與爐體間的密封而)處零位爐壓，爐氣不泄露，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能可以利用。
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檢查爐門、運(yùn)輸車、密封裝置、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備和設(shè)施，確定是否牢固。檢查各閘閥、開關(guān)和儀表是否處在正常位置和狀態(tài)。檢查天然氣壓力、燃燒前壓力(正常為0.03-0.05兆帕)和壓縮空氣壓力(正常為0.5-0.7兆帕)是否在正常范圍內(nèi)。檢查天燃?xì)夤艿篮烷l閥是否有泄漏，發(fā)覺泄漏后立即處理。禁止在這種情況下工作。檢查爐門升降鋼絲繩:斷開鋼絲、斷開股票、壓印等現(xiàn)象及其他明顯缺陷；環(huán)扣牢固不松動(dòng)；無打槽、變形等現(xiàn)象。
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為選用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封以及上下二區(qū)拉溫或多區(qū)控溫。使電爐保溫性，爐溫均值性，密封性，滲氮速率都有很大進(jìn)步，爐型與國際尺度一致。氮化爐外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由輕質(zhì)，高韌性0.6g／cm3節(jié)能保溫磚壘砌，爐襯表層夾置硅酸鋁纖維，隨后添充膨脹蛭石粉保溫。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋形，安裝于爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼爐罐。爐蓋上設(shè)置有多頭不銹鋼滴注器供滴注甲醇，使?fàn)t內(nèi)溫度氛圍均值。
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工作前須檢查好所用設(shè)備安全性、可靠性,點(diǎn)火時(shí)需嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴(yán)禁違章操作。點(diǎn)火用燃?xì)夤艿缿?yīng)事先檢測(cè)2個(gè)關(guān)掉閥是否靈敏、可靠；點(diǎn)火操作順序:略微打開空氣閥；用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；緩慢開啟燃?xì)忾y,待燒嘴引燃后移去明火;調(diào)節(jié)然氣和空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為準(zhǔn)則),隨后關(guān)掉爐門,并開啟爐門冷卻水閥。停火操作順序：關(guān)掉退火爐上燃?xì)饪傞y及分閥;停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行;開啟燃?xì)夥派㈤y1~2分鐘;關(guān)掉煙道門。