連云港臺車式熱處理爐生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-03-27 01:50:36
連云港臺車式熱處理爐生產(chǎn)廠家
加熱元件選用新式掛幫構(gòu)造，將波紋狀電阻帶穩(wěn)固的均布電爐爐料兩邊及臺車上，使氣流進行無阻礙的循環(huán)。工件擱置座架固定于臺車上，座搭建裝料定位標桿（可拆卸），以此避免工件對系統(tǒng)的撞擊。電爐配以高精度進口智能數(shù)顯表控溫，無紙記錄儀記錄爐內(nèi)實時溫度，并維持有效歷史記錄及過熱報案、雙重控制，電爐工作狀況一目了然。智能儀表可對系統(tǒng)實行調(diào)功處理。用戶可根據(jù)需求設置電爐所需功率進行低溫回火、時效。
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熱處理臺車爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域。臺車爐的爐底為一可移動臺車。加溫前，臺車在爐外裝料，加溫件放到墊塊上，再由牽引機構(gòu)將臺車拉入爐中進行加溫，加溫以后再由牽引機構(gòu)將臺車拉出爐外卸料，以后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設備上進行加工。熱處理用高溫臺車爐爐門的升降是通過滾動輪在滑軌上，上下滾動而達到的，這樣既保證了關(guān)掉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又確保了在打開的過程中不會磨擦損傷砌體。
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爐罩沿豎向分為6層，每層再分為2區(qū)，因此爐罩的內(nèi)環(huán)、外環(huán)共分為24個供暖區(qū)。外環(huán)每區(qū)功率為165kW,內(nèi)環(huán)每區(qū)功率為108kW。每區(qū)由一只熱電阻來控制溫度，這樣集中的分區(qū)供暖和控制能確保爐膛及工件的溫度均勻性。外環(huán)分12個區(qū)，每區(qū)分2組;內(nèi)環(huán)也分12個區(qū)控溫。爐臺為工件和爐罩的載重平臺。井式電阻爐爐臺含有4臺電動自行機構(gòu)，當裝卸工件時，爐罩被吊起，爐臺即可以自行出入，其作用與臺車式爐車相同。這樣有助于筒節(jié)的裝卸，尤其是筒節(jié)熱出爐淬火時，能快速出爐和吊裝，為迅速淬火爭取寶貴的時間。
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熱處理電爐的設計是一項綜合性的技術(shù)工作，除需爐子知識外，還包括典型零件的名字、形狀尺寸和簡圖、材料、質(zhì)量、技術(shù)標準等；熱處理典型工藝、生產(chǎn)率、電工及溫度控制等相關(guān)內(nèi)容，需要緊密結(jié)合生產(chǎn)實際綜合運用相關(guān)知識，使所涉及的爐子在技術(shù)上是先進的，在政治上是合理的，具有切實耐用，同時符合熱處理工藝的質(zhì)量標準，生產(chǎn)率高，能耗少，爐子制造檢修方便，投資少，勞動條件好等特點。
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工作前須檢查好所用設備安全性、可靠性,點火時需嚴格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴禁違章操作。點火用燃氣管道應事先檢測2個關(guān)掉閥是否靈敏、可靠；點火操作順序:略微打開空氣閥；用點火棒靠近氣源出口；緩慢開啟燃氣閥,待燒嘴引燃后移去明火;調(diào)節(jié)然氣和空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為準則),隨后關(guān)掉爐門,并開啟爐門冷卻水閥。?；鸩僮黜樞颍宏P(guān)掉退火爐上燃氣總閥及分閥;停止鼓風機運行;開啟燃氣放散閥1~2分鐘;關(guān)掉煙道門。