貴陽(yáng)熱處理臺(tái)車(chē)爐廠家定制
發(fā)布時(shí)間：2024-07-11 01:43:09
貴陽(yáng)熱處理臺(tái)車(chē)爐廠家定制
該立式淬火爐選用天然氣或輕柴油加溫，構(gòu)造具有暖風(fēng)循環(huán)通道和拌和風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)暖風(fēng)在導(dǎo)流板的作用下定向循環(huán)，保溫終了時(shí)爐內(nèi)金屬溫差≦±3℃。淬火水槽置于加熱爐下方，進(jìn)而縮短工件淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，提升工件固溶質(zhì)量。工件料架出入和爐門(mén)啟閉均是電控，操作簡(jiǎn)便。動(dòng)作間都設(shè)有連鎖設(shè)備，安全可靠。本爐主體為立式爐門(mén)再下端加熱爐，加熱元件置于內(nèi)爐壁，壁的里側(cè)配有活絡(luò)門(mén)扇，它和內(nèi)壁形成一個(gè)氣流循環(huán)通道，爐的上面置有一個(gè)大風(fēng)量的軸流式風(fēng)扇和道流構(gòu)造，組成暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
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臺(tái)車(chē)式燃?xì)鉅t是一種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型的周期式作業(yè)爐，臺(tái)車(chē)框架由各種大型工型鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成的一種一體化連軌超節(jié)能構(gòu)造的熱處理設(shè)備。燃?xì)鉅t的原理主要是在直燃方式的基礎(chǔ)上,通過(guò)先進(jìn)的生物質(zhì)燃?xì)庵圃旒夹g(shù)和科學(xué)的快速熱解方法及將各類(lèi)物質(zhì)在直燃狀況下進(jìn)行繁雜的物化反應(yīng)而進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的過(guò)程。采用煙塵的二次循環(huán)燃燒變成一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，導(dǎo)致物質(zhì)中能量全部轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w來(lái)實(shí)現(xiàn)滿足各類(lèi)商品加熱的需要。
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接觸供電裝置布置在爐罩上(爐臺(tái)未布局加熱元件)。爐罩上下挪動(dòng)，本罩式爐選用二組接觸供電裝置供電，臺(tái)車(chē)式電阻爐分布于爐體左右兩邊，每組接觸供電裝置各包括36對(duì)電接觸頭，每對(duì)電接觸頭的受電端安裝于爐罩上，送電端安裝于固定架上。供電時(shí)，減速電機(jī)推動(dòng)電接觸裝置的送電端，使其與受電端緊密對(duì)接，完成通電準(zhǔn)備工作。加溫完畢時(shí)，減速電機(jī)后移，將接觸裝置送電端后移，送電端與受電端分離，完成斷電，爐罩提高，工件出爐。
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爐罩沿豎向分為6層，每層再分為2區(qū)，因此爐罩的內(nèi)環(huán)、外環(huán)共分為24個(gè)供暖區(qū)。外環(huán)每區(qū)功率為165kW,內(nèi)環(huán)每區(qū)功率為108kW。每區(qū)由一只熱電阻來(lái)控制溫度，這樣集中的分區(qū)供暖和控制能確保爐膛及工件的溫度均勻性。外環(huán)分12個(gè)區(qū)，每區(qū)分2組;內(nèi)環(huán)也分12個(gè)區(qū)控溫。爐臺(tái)為工件和爐罩的載重平臺(tái)。井式電阻爐爐臺(tái)含有4臺(tái)電動(dòng)自行機(jī)構(gòu)，當(dāng)裝卸工件時(shí)，爐罩被吊起，爐臺(tái)即可以自行出入，其作用與臺(tái)車(chē)式爐車(chē)相同。這樣有助于筒節(jié)的裝卸，尤其是筒節(jié)熱出爐淬火時(shí)，能快速出爐和吊裝，為迅速淬火爭(zhēng)取寶貴的時(shí)間。
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全纖維臺(tái)車(chē)爐爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫特性的全硅酸鋁耐火纖維產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)施工組成大板塊,更后組裝成爐襯，纖維內(nèi)穿耐熱鋼橫擔(dān)，通過(guò)不誘鋼針與表面鋼板網(wǎng)固定，再涂抹高溫粘接劑，纖維壓縮量≥40％，爐襯表面加裝彩剛扳，爐體表層溫升≤40℃。采用全耐火纖維大板塊構(gòu)造的爐體，其重量?jī)H為保溫磚爐體的1/20，但可節(jié)能25～30%，這種爐襯還具備安裝簡(jiǎn)單，施工時(shí)間短的特征，使用壽命遠(yuǎn)比磚體爐長(zhǎng)。