溫州熱處理臺車爐定制
發(fā)布時間：2024-07-24 01:42:27
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燃?xì)馔嘶馉t是周期性工作爐，節(jié)能效果達(dá)到65%上下。燃?xì)馔嘶馉t主要由加溫罩、爐臺、里膽、燃燒系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等主要部分組成。加溫罩選用型鋼及鋼板焊接成剛性結(jié)構(gòu)、密封性好。在設(shè)計上充分考慮到熱膨脹的影響以及吊裝的穩(wěn)定，使鋼結(jié)構(gòu)輕便耐用不變形?？紤]到爐子在工作時隨溫度的變化而膨脹/收縮，爐體鋼結(jié)構(gòu)具有膨脹/收縮吸收功能。在任何情況下，爐體也不會因為膨脹/收縮而出現(xiàn)變形。
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網(wǎng)帶爐是由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實現(xiàn)爐內(nèi)持續(xù)運輸?shù)臒Y(jié)爐，主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉的復(fù)原及電子設(shè)備在保護(hù)氛圍或空氣中的預(yù)燒、燒制或熱處理方法。此設(shè)備由爐體、溫控系統(tǒng)和網(wǎng)帶傳動裝置三大部分構(gòu)成。網(wǎng)帶爐的爐體框架由箱體和支架構(gòu)成，選用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為作業(yè)員維修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計成能上、下分體構(gòu)造，可拆除上爐蓋。爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能較好，在爐膛兩邊和轉(zhuǎn)窯采用硅酸鋁纖維氈，此設(shè)備可隨爐蓋總體拆卸，保溫性能較好，比磚砌爐料節(jié)能40%以上。
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熱處理臺車爐是屬于周期式作業(yè)爐，爐膛不分區(qū)域。臺車爐的爐底為一可移動臺車。加溫前，臺車在爐外裝料，加溫件放到墊塊上，再由牽引機(jī)構(gòu)將臺車?yán)霠t中進(jìn)行加溫，加溫以后再由牽引機(jī)構(gòu)將臺車?yán)鰻t外卸料，以后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進(jìn)行加工。熱處理用高溫臺車爐爐門的升降是通過滾動輪在滑軌上，上下滾動而達(dá)到的，這樣既保證了關(guān)掉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又確保了在打開的過程中不會磨擦損傷砌體。
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爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，作業(yè)人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限制位置能自動停止工作，以保證安全。每個控制柜接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統(tǒng)全部做劍自動控制口管路參數(shù)采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設(shè)置并自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料童保持在比率，確保達(dá)到較高的燃燒效率，清理黑煙口爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設(shè)定值比較，把信號傳到煙筒的執(zhí)行器，通過改變煙筒的開度自動控制爐膛內(nèi)的壓力。
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工作前須檢查好所用設(shè)備安全性、可靠性,點火時需嚴(yán)格遵守“先點火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴(yán)禁違章操作。點火用燃?xì)夤艿缿?yīng)事先檢測2個關(guān)掉閥是否靈敏、可靠；點火操作順序:略微打開空氣閥；用點火棒靠近氣源出口；緩慢開啟燃?xì)忾y,待燒嘴引燃后移去明火;調(diào)節(jié)然氣和空氣的比例,待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為準(zhǔn)則),隨后關(guān)掉爐門,并開啟爐門冷卻水閥。?；鸩僮黜樞颍宏P(guān)掉退火爐上燃?xì)饪傞y及分閥;停止鼓風(fēng)機(jī)運行;開啟燃?xì)夥派㈤y1~2分鐘;關(guān)掉煙道門。
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加熱元件選用新式掛幫構(gòu)造，將波紋狀電阻帶穩(wěn)固的均布電爐爐料兩邊及臺車上，使氣流進(jìn)行無阻礙的循環(huán)。工件擱置座架固定于臺車上，座搭建裝料定位標(biāo)桿（可拆卸），以此避免工件對系統(tǒng)的撞擊。電爐配以高精度進(jìn)口智能數(shù)顯表控溫，無紙記錄儀記錄爐內(nèi)實時溫度，并維持有效歷史記錄及過熱報案、雙重控制，電爐工作狀況一目了然。智能儀表可對系統(tǒng)實行調(diào)功處理。用戶可根據(jù)需求設(shè)置電爐所需功率進(jìn)行低溫回火、時效。